一、拋光
借助機械、化學或電化學作用，降低工件表面粗糙度，獲取光亮、平整表面。用拋光輪搭配磨料與拋光劑，高速旋轉(zhuǎn)壓向工件，產(chǎn)生滾壓和微量切削，使表面粗糙度達 Ra0.63 - 0.01 微米，還能消光。按工序分粗拋、中拋、精拋，適配不同拋光輪可提升效率。
二、噴砂
以壓縮空氣為動力，將銅礦砂、石英砂等噴料高速噴向工件，借磨料沖擊、切削，改變工件表面形狀，提升清潔度與粗糙度，改善機械性能，增強抗疲勞性、涂層附著力，利于涂料流平與裝飾。
三、拉絲
通過研磨在工件表面形成線紋，分直紋、亂紋、波紋、旋紋等，能凸顯金屬質(zhì)感，廣泛用于裝飾領域。
四、陽極氧化
針對鋁及鋁合金的電解氧化過程。將其作陽極，在硫酸、鉻酸等電解液中電解，表面生成 5 - 30 微米（硬質(zhì)陽極氧化膜可達 25 - 150 微米）氧化鋁薄層，可提高硬度、耐磨性、耐熱性、絕緣性與抗腐蝕性，膜層微孔能吸附潤滑劑、用于染色，廣泛用于機械、航空、裝飾等行業(yè)。
工藝流程
單色、漸變色：拋光 / 噴砂 / 拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干
雙色：拋光 / 噴砂 / 拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化 1→陽極氧化 2→封孔→烘干
拋光 / 噴砂 / 拉絲→除油→陽極氧化 1→鐳雕→陽極氧化 2→封孔→烘干
技術(shù)特點 提升強度。
可實現(xiàn)除白色外任意顏色。
能無鎳封孔，符合歐美無鎳要求。
五、電泳
分陽極、陰極電泳。陽極電泳時，帶負電涂料粒子在陽極工件表面沉積，流程為工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。陰極電泳與之類似，但涂料粒子帶正電，且在 pH 值等參數(shù)上有別。電泳涂層均勻、附著力強、生產(chǎn)效率高、涂料利用率高、耐蝕耐磨，廣泛用于汽車、家電行業(yè)。
六、PVD（物理氣相沉積）
在真空下，借物理手段蒸發(fā)或濺射金屬 / 金屬化合物，沉積在工件表面成膜，含真空蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜、離子鍍等。PVD 涂層顏色多樣、硬度高（2000 - 3000HV）、耐蝕性強、膜層?。?.1 - 5μm），用于刀具、手表等領域。
七、電鍍
利用電解原理，在金屬表面鍍上薄層金屬或合金，可防氧化、提升耐磨、導電、反光、抗腐蝕性能及美觀度。鍍層金屬作陽極，工件為陰極，用含鍍層金屬陽離子溶液作電鍍液，按鍍層材料、用途分多種類型，如裝飾性鍍鉻、防護性鍍鋅。
八、蝕刻
用化學或物理方法有選擇地去除金屬表面材料，形成圖案、文字?；瘜W蝕刻用蝕刻液腐蝕，物理蝕刻采用激光、離子束等。蝕刻精度高，用于電子（如印刷電路板制造）、機械（模具、量具制作）等行業(yè)，但蝕刻廢液需處理。
九、噴涂
用噴槍等設備將油漆、粉末涂料等噴到工件表面成膜，分空氣噴涂、靜電噴涂、粉末噴涂。空氣噴涂操作簡便但涂料利用率低；靜電噴涂涂層均勻、利用率高；粉末噴涂環(huán)保、涂層性能佳，各有優(yōu)劣，適用于不同場景。
十、鐳雕（激光雕刻）
利用激光束高能量密度，在工件表面雕刻、標記、切割，精度高、速度快、非接觸，可加工多種材料，常用于電子設備標識、工藝品制作，但設備成本高，對高反射率材料效果有影響。